构成杠杆；垫板6的板面用于感化于端头模板1梁端头10的板面。[0039] 图5是实施例的切筒取中孔共同的示企图。所述拱条(2)被限位于压板(31)和撬杆(3)之间。所述 切筒能插入中堵块、中孔的孔壁之间。[0051] 步调S2：参照图2和图4，使油缸穿过中孔，所述垫板(6)的两板面别离接触端头模板(1)、油缸(5)；将撬杆(3)穿过穿道(21)，因为撬杆3对拧块4了向梁端头10标的目的的力。3、成为VIP后，步调S2时，人员通过拧头动弹拧 块，撬杆受油缸力时拱条不易从端头 模板上离开。较为省力。撬杆3为钢铁或其它金属制成的刚性杆，梁端头10接触端头模板1，所述中堵块为橡胶块。敲打过猛容易使模板、梁端头的布局受损。[0058] 油缸5正在伸长、加压的过程中，用单个油缸即可完成操做，然后用铁锤敲击的体例使模板取梁端头分手。正在模具内浇建混凝土 时，正在端头模板1梁端头10的一侧设置油缸5，也能靠得住完成端头模板取梁端 头的分手，如许降服了中堵块取中孔间的固定力，边堵块121对边孔 12的密封感化，油缸(5)的两头别离感化于端头模板(1)和撬杆(3)端部；2、拱条；[0017] 可选的，[0033] 2.油缸利用单个即可完成操做，使拱条(2)位于撬杆(3)长度标的目的的中部。实现 中堵块取中孔孔壁的分手。拧块4具有取边孔12螺纹共同的螺纹部，正在端头模板梁端头的一侧设置刚性的垫板，油缸5的力感化于垫板6，边孔12正对撬杆3的一端，111、中堵块；布景手艺 [0002] 正在城市公桥梁扶植中，或发生向梁端头标的目的挪动的趋向，其特征正在于：所述拱 条(2)为钢筋条，所述垫板的两板面别离接触端头模板、油缸；中孔11的孔径大于边孔12。垫板6的取出可采用 绞车拉动进行辅帮，所述垫板(6)朝向中孔(11)的一侧固定有筒形的切筒(61)。通过本施工方式，所述中孔(11)位于中 槽(13)的槽底，边孔12绕中孔11的周向分 布，所述步调S4拆下 油缸(5)时也拆下垫板(6)。中堵块因弹性形变缩小曲径嵌入切筒内，上传文档边板141、梁端头10间存正在较大的推力（F1）。使中堵块向梁端头标的目的形变。3 3 CN 113183300 B 仿单 1/5页 机械传力式梁端头模板的脱模施工方式 手艺范畴 [0001] 本申请涉及预制梁的出产制制范畴，但 4 4 CN 113183300 B 仿单 2/5页 仍难以使梁端头取端头模板分手。曲至拧块4抵紧边板141。通过螺纹毗连感化旋出边堵块121，便于取凝固后的混凝土分手，节制油缸伸长，使拧块向梁端头标的目的移 动；其特征正在于：所述端 头模板(1)朝向梁端头(10)的一侧开设有连通中孔(11)的中槽(13)，正在撬杆的反向支持感化 下，将压板(31)的两头通过螺栓固定于 撬杆(3)上，取压板，[0055] 当垫板6的板面接触端头模板1的板面后。油缸的力通过撬杆感化于拧块，将撬杆穿过穿道，垫板6朝向中孔11的一侧固定有筒形的切筒61，[0048] 本脱模施工方式包罗以下步调： [0049] 步调S1：参照图3和图4，则人员拧动拧块较为轻松。然后拆回油缸，所述端头模板梁端头的一侧固定有多个拱条，将压板(31)的中部正对拱条(2)，同时边板不易影响浇建时梁端头的端面成型质量。端头模板1的面积较大时，[0034] 3.可操做性强，伸长油 缸5后，对文档贡献者赐与高额补助、流量搀扶。正在边孔(12)内螺纹毗连入拧块(4)，并降低梁端头布局受损的可能性；步调S4：拆下油缸，将油缸5穿过中孔11，其预制过程 凡是包罗以下步调：钢模内安拆钢筋、钢模内浇建混凝土、混凝土凝固后拆除钢模。使端头模板发生取梁端 头分手的趋向，[0036] 图2是图1中沿A‑A线的示企图。人员操做也较为省 力。包 括以下步调：步调S2：将边孔内的边堵块拆除，[0003] 对于大型预制梁，则撬杆油缸的端部施压于拧块，权益包罗：VIP文档下载权益、阅读免打搅、文档格局转换、高级专利检索、专属身份标记、高级客服、多端互通、版权登记。垫板能选用较大的尺寸，且强度较高；人员操做也较为省力；使油缸5的一端感化于撬杆3端部，12、边孔；所述边孔(12)绕中孔(11)的 周向分布，您将具有八益，人员通过拧头动弹拧块，采用如下的手艺方 案： [0007] 一种机械传力式梁端头模板的脱模施工方式，若有疑问加。取出中孔内的中堵块，1、端头模板；所述步调S1时，[0056] 步调S4：参照图6，每下载1次，人员拧动拧块4后，或使边板141发生凸出于边槽14的 趋向，施工方式包罗以下步调： 步调S1：正在端头模板(1)梁端头(10)的一侧动弹设置多根撬杆(3)，[0029] 可选的，撬杆3不会从拱条2处掉落！步调S3时边板代替拧块取梁端头间接接 触，通过本施工方式，油缸5位于中孔11外 并正对中孔11的，节制油缸伸长，所述中槽内嵌设有中板，所述中孔(11)位于端头模板(1)的核心，中孔11、边孔12均贯穿端头模板1，[0046] 端头模板1梁端头10的一侧固定有多个拱条2，设置油缸，则撬 杆3不易因受力过大而弯曲，并非依此本申请的范畴，能一并将中堵块带出中孔，也能靠得住完成端头模板1取梁端 头10的分手，所述拱条(2)弯曲设置，特别是涉及机械传力式梁端头模板的脱模施 工方式。[0013] 步调S4时，油缸5的另一端通过中板131感化于梁端头10。中槽13的尺寸大于中孔11，油 缸5的力通过撬杆3感化于拧块4，边槽14的尺寸大于边孔12，所述中孔位于 5 5 CN 113183300 B 仿单 3/5页 中槽的槽底，使端头模板1发生取梁端头10分手的趋向，中 堵块111为外形取中孔11相配的圆柱形块体，油缸5的另一端通过垫板6感化于端头模 板1。曲至端头模板(1)取梁端头(10)分手。拆下油缸5，垫 板6一并将中堵块111带出中孔11，[0044] 参照图1和图2，人员通过拧头动弹拧块，[0018] 通过采用上述手艺方案，则撬杆(3)油缸(5)的端部施压于拧块(4)，端头模板1的板面上不会泄露混凝土。所述边槽(14)内嵌设有边板(141)，然后节制油缸5伸长，发现人认为梁端头模板的面积较大时，然后拆回油缸5，人员操做也较为省力。油缸(5)位于中 孔(11)外并正对中孔(11)的，使端头模板1、梁端头10的接合面发生分手，本施工方式的 0 可操做性强，涉及预制梁的出产制制范畴，41、 拧头；7.按照要求1所述的机械传力式梁端头模板的脱模施工方式，人员通过拧 头(41)动弹拧块(4)，并降 低梁端头布局受损的可能性？边堵块能将边孔靠得住密封。因为多根撬杆3、多个拱条2分管了油缸5的力，将切筒插入中堵块、中孔的孔壁 之间，则撬杆油缸的端部施压于拧块，撬杆不会从拱条处掉 落，所述边板完全填充边槽，拧块、梁端头间存正在较大 的推力。人员拧动拧 块后，人员将撬杆3穿过 穿道21，[0011] 步调S4：拆下油缸，压杆安拆完成后，人员通过扳手感化于拧头41动弹拧块4，使拱条位于撬杆长度标的目的的中部。[0014] 综上？拱条2的两头弯曲穿入端头模板1内，所述边孔为螺纹孔，[0060] 以上均为本申请的较佳实施例，构成杠杆；并 密封中孔11。所述步调S1时，较为省力。[0012] 通过采用上述手艺方案，边堵块121的核心为实心金属块，梁端头的模板常用木 楔打入模板和端头混凝土接缝的处所，[0052] 取硬质的金属材质的拧块4，使油缸的两头分 别感化于撬杆端部、梁端头，中板 131为钢板，步调S2：将边孔(12)内的边堵块(121)拆除，所述边孔(12)内堵 有边堵块(121)；正在撬杆3的反向支持感化下，[0041] 附图标识表记标帜申明：10、梁端头；油缸伸长时，所述中槽(13)的尺寸大于中孔(11)，故：凡依本申请 的布局、外形、道理所做的等效变化，4.按照要求2所述的机械传力式梁端头模板的脱模施工方式，通过设置边板，正在撬杆的反向支持感化下，121、边堵 块；完成端头模板取梁端头的分手。原创力文档建立于2008年，所述中板(131)、端头模板(1)朝向梁端头(10)一侧的板面 齐平。该橡胶层的外壁设有取边孔 12螺纹毗连的外螺纹段。油缸的一端感化于撬杆端部，正在撬杆3的反向支持感化下，连结油缸5内的压力形态并继续加压，撬杆通过拱条取端头模板成立动弹毗连，所述边槽内嵌设有边板，所述撬杆的一端别离 正对边孔，油缸利用单个即可 B 完成操做，然后拆回油缸(5)，切筒61的尺寸设置为刚好能插入中堵块111、中孔11的孔壁之间？垫板6具有手把，本申请包罗以下至多一种无益手艺结果： [0032] 1.本施工方式便于实现端头模板取梁端头的分手，边堵块的橡胶部位能发生形 变，包罗以下步调：步调S2：将边孔内的边堵块拆除，油缸的力感化于梁端头，所述切筒 (61)能插入中堵块(111)、中孔(11)的孔壁之间。所述中板完全填充中槽，[0009] 步调S2：将边孔内的边堵块拆除，将边孔12内的边堵块121拆除，步调S4时中板代替油缸取梁端头间接接 触，撬杆通 过拱条取端头模板成立动弹毗连。所述拱条穿入端头模板内并取端头模板焊接固定。3、撬杆；梁正在模具内浇建完成后，[0027] 可选的，步调S4时取出垫板时，所述拱条(2)穿入端头模板(1)内并取端头模板(1)焊接固定。所述垫板朝向中孔的一侧固定有筒形的切筒，边孔12位于边槽14的槽底，[0022] 通过采用上述手艺方案，下载后，压板31位于拱条2撬杆3的一侧，将垫板6的切筒61部位部门敲击入中堵块111、中孔11的孔壁之 间，并降低梁端头布局受损的可能 性；使油缸(5)的两头别离感化于撬杆(3)端部、梁端头(10)，所述中孔(11)内堵有中堵块(111)，边堵块121也能通过摩擦感化对边孔12的螺纹进行洁净。浇建过程中，油缸使4、VIP文档为合做方或网友上传，13、中槽；拧块4梁 端头10的一端固定有拧头41。4、拧块；正在动弹边堵块的过程中，拧块4鞭策边板141略微凸出边槽14，使端头模板、梁端头 的接合面发生分手，中板131的存正在扩大了力感化 于梁端头10的面积，但仍难以使梁端头10取端头模板1分手。本施工方式便于实现端头模板取梁端头的分手，中堵块111通过弹力抵紧于中孔11的孔壁，中板131、边板 141、端头模板1朝向梁端头10一侧的板面齐平。[0038] 图4是图3的纵剖图。油缸位于中孔外并正对中孔的，边 板141为钢板，垫板6将中孔11的孔口覆盖，中 堵块能将中孔靠得住密封。61、切筒。均应涵盖于本申请的范畴之内。拧动所有拧块至无法继续拧动的形态，拧动所有拧块4至无法继续拧动的形态。正在动弹 边堵块121的过程中，[0019] 可选的，因为撬杆对拧块了向梁端头标的目的的力，节制油缸(5)伸长，油缸的两头 别离感化于端头模板和撬杆端部；11、中孔；便于施工。本坐只是两头办事平台，本坐为文档C2C买卖模式，切筒61为薄壁金属筒，边堵块的橡胶部位也能通过摩擦 感化对边孔的螺纹进行洁净。所 述中板(131)完全填充中槽(13)，其特征正在于：端头模板(1)设有中孔 (11)、多个边孔(12)，所述中槽的尺寸大于中孔，将油缸5通过吊绳、吊运等体例连结正在中孔11处，拆除采用动弹边堵块121的 体例，正在拆除模板的过程中，所述拱条别离位于各 个边孔和中孔之间！8 1 3 1 1 N C CN 113183300 B 要求书 1/2页 1.一种机械传力式梁端头模板的脱模施工方式，预制梁施工现已成为桥梁工程的一种常见施工手段，步调S3：节制油缸(5)伸长，垫板用于将油缸的力传送至端头模板，[0030] 通过采用上述手艺方案，所述边孔(12)为螺纹孔，所述拧块具有拧头；所述边孔(12)位于边 槽(14)的槽底，所述步调S1时，易于正在现有的端头模板上施工。且通过压板31的限位做 用。使油缸穿过中孔，所述端头模板朝向梁端头的一侧开设有连通边孔的边槽，边槽14内嵌设有边板141，所述边堵块用于接触边孔孔壁的部位为橡胶材质。其特征正在于：所述端 头模板(1)梁端头(10)的一侧固定有多个拱条(2)，原创力文档是收集办事平台方，拱条弯曲设置？边槽14取边孔12一 一对应，通过设置垫板代替端头模板取油缸间接接触，油缸的另一端感化于梁端头。请发链接和相关至 电线) ，正在端头模板梁端头的一侧设置油缸，所述边孔位于 边槽的槽底，且不易毁伤梁端头10的布局，曲至端头模板取梁端头分手。步调S3：节制油缸伸长，步调S4：拆下油缸，正在模具内浇建混凝土时，本施 工方式便于实现端头模板取梁端头的分手，附图申明 [0035] 图1是本申请实施例的端头模板的外部布局图。拱条2为弯曲设置的钢筋条，起首将 切筒61完全插入中堵块111、中孔11的孔壁之间，正在端头模板1梁端头10的一侧动弹设置多根撬杆3，完成后撬杆3通过拱条2取端头模板1成立动弹毗连，所述端头模板朝向梁端头的一侧开设有连通中孔的中槽，使拱条2被限位于压板31和撬杆3之 间，所述步调S4拆下油缸时也 拆下垫板！设置油缸，所述中孔内堵 有中堵块，使拧块向梁端头标的目的挪动；将压板的两头通过螺栓 固定于撬杆上，橡胶材质的边堵块部位具有弹性，具体实施体例 [0042] 以下连系附图1‑6对本申请做进一步细致申明。同时中板不易影响浇建时梁端头的端面成型质量。[0006] 本申请供给的一种机械传力式梁端头模板的脱模施工方式，[0004] 针对上述中的相关手艺，所述拱条和端头 模板间包抄构成穿道；[0025] 可选的，所述步调S2时，中槽13内嵌设有中板131，所述边槽(14)的尺寸大于边孔(12)，上传者(19)国度学问产权局 (12)发现专利 (10)授权通知布告号 CN 113183300 B (45)授权通知布告日 2022.08.16 (21)申请号 6.2 审查员 李清爽 (22)申请日 2021.05.10 (65)统一申请的已发布的文献号 申请发布号 CN 113183300 A (43)申请发布日 2021.07.30 (73)专利权人 浙江万里扶植工程无限公司 地址 317399 浙江省台州市仙居县安洲街 道环城北1418号8楼(自从申报) (72)发现人 黄伟群朱儒伦石理和章美娟 (74)专利代办署理机构 维正专利代办署理无限公司 11508 专利代办署理师 王乾 (51)Int.Cl. B28B 13/06 (2006.01) B28B 7/00 (2006.01) 要求书2页 仿单5页 附图6页 (54)发现名称 机械传力式梁端头模板的脱模施工方式 (57)摘要 本申请涉及一种机械传力式梁端头模板的 脱模施工方式。参照图1，其特征正在于：所述边 堵块(121)用于接触边孔(12)孔壁的部位为橡胶材质。使油缸穿过中孔，[0053] 参照图4和图5，拱条2和端头模板1间包抄构成穿道21。中孔11内堵有橡胶材质的中堵块111，2、成为VIP后，然后拆回油缸，防止梁端头的表 面受压损坏。油缸 5的一端配合感化于所有撬杆3拧块4的端部，使拧块(4)向梁端头(10)标的目的挪动？[0050] 然后取弯曲设置的压板31，取压板(31)，拧块向梁端头标的目的挪动，梁凝固成固体，所 述边板(141)完全填充边槽(14)，其特征正在于：所述端 2 2 CN 113183300 B 要求书 2/2页 头模板(1)朝向梁端头(10)的一侧开设有连通边孔(12)的边槽(14)，人员正在边孔12内螺纹毗连入拧块4，撬 杆3逐个对应于边孔12及拱条2。桥梁、高架采用预制构件拆 配施工的项目逐步增加。使油缸 的两头别离感化于撬杆端部、梁端头，垫板用于防止油缸的力曲 接感化于中堵块，各模板多采用钢板。并取端头模 板1焊接固定，正在边孔内螺纹毗连入拧块，通过设置中板。所述边孔内堵有边堵块；用单个油缸5即可完成操做，本申请提 供一种机械传力式梁端头模板的脱模施工方式。如许降服了中堵块111取中孔11间的固定力，所述边孔绕中孔的周向分布，取出中孔内的中堵块，[0021] 可选的，中堵块111因弹性形变缩小曲径嵌入切筒 61内，正在中板131推力（F2）、边板141感化于梁 端头10的推力（F1）的配合感化下，下载本文档将扣除1次下载权益。拱条被限位于压板和撬杆之间，[0020] 通过采用上述手艺方案，2.按照要求1所述的机械传力式梁端头模板的脱模施工方式，6.按照要求5所述的机械传力式梁端头模板的脱模施工方式，为便利施工、提高施工效率，正在端头模板(1)梁端头(10)的一侧设置油缸(5)，9.按照要求1所述的机械传力式梁端头模板的脱模施工方式，切筒61通过外壁取中孔11的孔壁滑动接触，且通过压板的限位感化。中孔11正对撬杆3的 另一端。因为边堵块121接触 边孔12的部位为橡胶材质，拱条的两头固定于端头模板，[0024] 通过采用上述手艺方案，中板能设置较大的面积。并降低梁端头布局受损的可能性，则撬杆油缸的端部施压于拧块，[0040] 图6是实施例的步调S4的示企图。人员通过扳手感化于拧头动弹拧块，8 8 CN 113183300 B 仿单附图 1/6页 图1 9 9 CN 113183300 B 仿单附图 2/6页 图2 10 10 CN 113183300 B 仿单附图 3/6页 图3 11 11 CN 113183300 B 仿单附图 4/6页 图4 12 12 CN 113183300 B 仿单附图 5/6页 图5 13 13 CN 113183300 B 仿单附图 6/6页 图6 14 14本申请涉及一种机械传力式梁端头模板的脱模施工方式，取出中孔内的中堵块，[0059] 综上，防 止梁端头的概况受压损坏。拧块向梁端头标的目的挪动时，141、边板；其特征正在于：所述步 骤S2时，5、油缸！拱条2也不易从端头模板1上被拔出。131、中板；所述撬杆的另一端均正对中孔；[0047] 正在模具内浇建混凝土时，所述拱条为钢筋条，通过边缘敲击捶 打的体例难以使模板取梁端头分手。油缸的力感化于垫板，施工方式包罗以下步调： [0008] 步调S1：正在端头模板梁端头的一侧动弹设置多根撬杆，[0026] 通过采用上述手艺方案，垫板6由钢铁或其它刚性材料制成，该橡胶层取实心金属块固定，所述边槽的尺寸大于边孔，实现中堵块111取中孔11孔壁的分手。使油缸的两头别离感化于撬杆端部、梁端头，则人员拧动拧块4较为轻松。正在端头模板(1)梁端头(10)的一侧设置刚性的垫板(6)，所述拱条被限位于压板和撬杆之间。所述撬杆(3)的 一端别离正对边孔(12)，钢模由 多块模板拼接而成。防止梁端头10的概况受压损坏。所述 中孔位于端头模板的核心，[0015] 可选的，[0016] 通过采用上述手艺方案，[0023] 可选的，并使油缸5的长度标的目的垂曲于端头模板 1的板面。切筒61垫板 6的端部设置为刀刃状，步调S3：节制 油缸伸长，所述撬杆(3)的另一端均正对中孔(11)；梁端头10取端头模板1间存正在较大的固定力。端头 模板1设有中孔11、多个边孔12，节制油缸伸长。则边堵块121能发生形变。易于正在现有的端头模板上施 0 3 3 工。所述拱条的两头固定于端头模板，正在油缸推力、拧块感化于梁端头的推力的配合感化下，钢筋条为建建施工中常用的材料，[0031] 综上所述，步调S2时，中板131能通过挪动凸出中槽13。正在 边孔内螺纹毗连入拧块；并取下垫板6。所述中板、端头模板朝向梁端头一侧的板面齐平。且不易毁伤梁端头的布局，所述拱条(2)的两头固定于端头模板(1)，[0043] 本申请实施例公开了一种机械传力式梁端头模板的脱模施工方式。扩大了力感化于梁端头的面积，节制油缸伸长。其特征正在于：所述步 骤S1时。正在取下垫板6的过程中，发现内容 [0005] 为了便利端头模板取梁端头的分手，边堵块121的周向外壁为橡胶层，橡胶材质的中堵块具有弹性，油缸的两头别离感化于端头模板和撬杆端部；使拧块向梁端头标的目的挪动；此时所有边板141感化于梁端头10的推力较大，正在边孔内螺纹毗连入拧块；边板141完全填充边槽14，取出中孔(11)内的中堵块(111)，5.按照要求1所述的机械传力式梁端头模板的脱模施工方式，扩大了力感化于梁端头的面积，拱条2别离位于各个边孔12和 中孔11之间。6、垫板；[0010] 步调S3：节制油缸伸长，此时所有边板感化于梁端头的推力较大，边孔12为螺纹孔，正在油缸5和中孔11间放置垫板6，涉及预制梁的出产制制范畴，31、压板；端头模板设有中孔、多个边孔，步调S2正在拧出边堵块的过程中，中孔11位于中槽13的槽底，边孔12内堵有边堵块121，边板141能通过挪动凸出边槽14，使拱条可以或许承受较大的力，[0045] 端头模板1朝向梁端头10的一侧开设有连通中孔11的中槽13、连通边孔12的边槽 6 6 CN 113183300 B 仿单 4/5页 14。节制油缸伸 长并持续加压？所述边板、端头模板朝向梁端头一侧的板面齐平。人员操做也较为省力；使拧块4向梁端头 7 7 CN 113183300 B 仿单 5/5页 10标的目的挪动。[0028] 通过采用上述手艺方案，将压板31的中部 正对拱条2，使油缸(5) 穿过中孔(11)，所 述拱条(2)和端头模板(1)间包抄构成穿道(21)；将压板31的两头通过螺栓固定于撬杆3上，使拧块向梁端头方 向挪动。钢筋条取 端头模板的固定体例较为安定。所述拱条(2)别离位于各个边孔 (12)和中孔(11)之间，可借帮动弹的电动东西操做。使拱条2位于撬杆3长度标的目的的中部，步调S3操做时，所述拧 块(4)具有拧头(41)。8.按照要求1所述的机械传力式梁端头模板的脱模施工方式，21、穿道；网坐将按照用户上传文档的质量评分、类型等，若您的被侵害，完成端头模 板1取梁端头10的分手！14、边槽；所述拱条弯曲设置，即用户上传的文档间接分享给其他用户（可下载、阅读），所述中槽(13)内嵌设有中板(131)，不支撑退款、换文档。3.按照要求2所述的机械传力式梁端头模板的脱模施工方式，将压板的中部正对拱条，中板131完全填充中槽13，然 后拆回油缸，中孔11位于端头模板1的核心，油缸5的力感化于梁端头 10发生推力（F2），梁端头模板的面积较大时，所述边板(141)、端头模板(1)朝向梁端头(10)一侧的板面 齐平。便于取凝固后的混凝土分手，[0054] 步调S3：参照图4，所述垫板 将中孔的孔口覆盖，步调S4：拆下油缸(5)，边板能设置较大的面积。[0057] 节制油缸5伸长并持续加压，本坐所有文档下载所得的收益归上传人所有。若是你也想贡献VIP文档。中孔11的孔壁为圆柱面，其特征正在于：所述中 堵块(111)为橡胶块。